Pulvérisation airless
L’atomisation par pulvérisation airless est produite en forçant la peinture à travers un petit orifice à l’aide de pression hydraulique. Elle offre une plus grande efficacité et économie que la pulvérisation à air conventionnelle, tout en réduisant le brouillard de pulvérisation.
Pulvérisation bi-composant
Ce système proportionne les composants de deux revêtements à durcissement chimique à haute teneur en solides, qui sont acheminés vers un pistolet pour le mélange et l’application. Ce système est idéal pour les matériaux très visqueux et permet des temps de durcissement plus rapides.
Pulvérisation air-assistée airless
Ce système atomise la peinture par une combinaison de pressions hydraulique et d’air. Cette technique permet plusieurs avantages par rapport à la pulvérisation airless normale : bonne efficacité de transfert, finitions plus fines, meilleure atomisation et meilleur contrôle par l’opérateur.
Application au pinceau et au rouleau
Cette méthode utilise des pinceaux et des rouleaux de différentes tailles pour appliquer divers revêtements. Cette méthode est souvent utilisée car elle évite tout brouillard de pulvérisation. Des rouleaux sous pression peuvent être utilisés pour accroître la productivité.
Métallisation par projection thermique
La métallisation par projection thermique est un procédé par lequel un fil ou une poudre métallique est fondu puis projeté sur une surface métallique. Cette application est courante et permet un contrôle de la corrosion avec du zinc, de l’aluminium pur ou un mélange allié de 85 % de zinc et 15 % d’aluminium. Ce procédé est souvent scellé avec un produit de scellement à faible viscosité et recouvert d’une couche de finition pour offrir une protection supplémentaire.
Pulvérisation HVLP (haut volume, basse pression)
La pulvérisation HVLP atomise la peinture à basse pression et utilise un volume d’air élevé pour propulser les gouttelettes à faible vitesse. Elle est efficace pour les revêtements à haute teneur en solides et réduit le brouillard et le rebond. Cette technique offre une excellente efficacité de transfert et un contrôle optimal du pistolet.
Applications de confinement secondaire
Les applications de confinement secondaire utilisent des matériaux de doublure spécialisés appliqués généralement sur des bermes de confinement en béton. Ces bermes sont conçues pour recueillir les produits chimiques qui fuient des tuyauteries ou équipements afin qu’ils ne soient pas rejetés dans le sol. L’installation commence par une préparation de surface en béton, impliquant généralement un traitement acide et un nettoyage à l’acide chlorhydrique, suivi d’un léger sablage. Le matériau de revêtement est ensuite appliqué pour former une membrane imperméable empêchant toute fuite. Le béton constitue le confinement primaire, la doublure sert de protection secondaire.
Revêtement à séchage forcé
Certains matériaux de revêtement spécialement formulés n’atteignent leurs propriétés protectrices finales qu’après exposition à la chaleur. La température requise varie entre 65 °C et 232 °C. Le fabricant fournit un programme de durcissement que l’applicateur doit suivre, précisant la température et les durées nécessaires. Cela implique souvent une montée en température par étapes. Comme la température doit être maintenue sur l’objet, il est parfois nécessaire de construire un confinement thermique autour de celui-ci. Les revêtements phénoliques en sont un exemple.
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